圧力シール Y- パターン グローブ バルブ

プレッシャー シール Y- パターン グローブ バルブは、高圧{1}}、高温-の蒸気と流体のパイプラインでの厳密な遮断と流量調整を実現します。 45-度傾斜したボディ設計により内部の流れ抵抗が最小限に抑えられ、圧力シールボンネットはシステムライン圧力を利用して厳しい熱サイクル下でもボディとボンネットの接合部の完全性を強化します。

 

 

傾斜した流路:体腔内に流線型の流体軌道を作成することで、バルブシート全体の圧力降下を低減します。

圧力-補助シーリング:システムの流体圧力により、内部のシール リングが精密に穿孔された本体壁に押し付けられ、システム圧力が上昇しても接合部の密閉性が維持されます。{0}}

硬化仕上げ座面:ディスクとボディ シートに適用されたコバルト-ベースの合金（ステライト 6）は、キャビテーション、高速液体侵食、熱によるかじりを防ぎます。-

ガイド付きディスクメカニズム:完全にガイドされたディスクアセンブリは、バルブストローク全体を通じて軸方向のアライメントを維持し、ディスクの振動やシートの不均一な摩耗を防ぎます。

低排出ステムシール:{0}ISO 15848-1 に準拠したライブ{0}}ダイ-形成のフレキシブル グラファイト パッキング リング システムにより、逃散的な環境排出を制限します。

 

 

ステム仕上げ:-表面粗さが Ra 0.8 μm 以下で加工された精密研削ステムねじ山により、摩擦トルクが低減され、パッキンの寿命が延びます。

ボンネット機構:保持リングとセグメント化されたスラスト リングは、テーパー状の内側チャンバー内に柔軟な圧力シール ガスケットを保持します。

フロージオメトリ:Y- パターン構成により、バルブのオリフィスがパイプラインの軸にぴったりと配置され、乱流の渦流が軽減されます。

オーバーレイクラッディング:プラズマ転写アーク（PTA）溶接では、最小仕上げ厚さ 1.6 mm のコバルト-基合金の連続硬化肉盛が適用されます。

 

 

ハンドホイールまたはアクチュエータは、傾斜軸に沿って精密ステムの直線運動を駆動し、硬化ディスクを動かして一体型本体シートに接触させ、流れを止めます。

 

システム圧力が上昇すると、バルブ本体内の流体がボンネット上部の凹みに入り、シール リングの底面に対して上向きの力を及ぼします。この内側への圧縮により、弾性金属ガスケットがボディ内径に対して拡張し、外部フランジのボルト締めトルクに依存することなく、漏れのないメカニカル シールが形成されます。{1}}

 

 

 

 

 

 

突き合わせ-溶接端:Sch 80、Sch 160、XXS などの ASME B16.25 パイプ スケジュールに準拠して面取りされており、高圧ヘッダーへの直接溶接が可能です。-

フランジ付き端部:ASME B16.5 寸法に適合するレイズドフェイス (RF) またはリングタイプジョイント (RTJ) は、圧力配管マニホールドへの機械的ボルト締めに使用します。

バイパス配管:メインディスクを開く前に上流と下流の圧力を均一にするために、一体型バイパスラインとバランスバルブ構成が利用可能です。

 

 

手動制御:-減摩スラスト ベアリングに取り付けられた内部インパクタ機構またはかさ歯車オペレータを備えた頑丈なハンドホイール。-

電気作動:トルク リミット スイッチ、位置フィードバック トランスミッタ、フィールド ネットワーク コントロール カードを備えた多回転電気ドライブ。{0}

空圧/油圧制御:緊急停止制御装置とオーバーライド ハンドホイールを備えたリニア単動または複動シリンダ-。{1}}

 

 

設計基準:ASME B16.34 および API 600 の構造壁厚要件に準拠しています。

 

静水圧シェルテスト:API 598 に基づく冷間加工圧力定格の 1.5 倍で実施。

 

-高圧シート テスト:API 598 に基づく冷間加工圧力定格の 1.1 倍で実施。

 

品質検査:
ASME セクション V に基づく、圧力保持鍛造体または鋳造体に対する放射線検査 (RT) または超音波検査 (UT)-
すべての硬化肉盛シートリングおよび溶接端処理に対する液体浸透試験 (PT) または磁粒子試験 (MT)。
組み立て前にハンドヘルド XRF 分析装置によって陽性材料識別 (PMI) が検証されました。

 

 

主蒸気ライン:発電ボイラー ヘッダーからタービン ユニットへの高温蒸気の供給を制御します。-

ボイラー給水システム:バルブ ディスク全体の深刻なキャビテーションを防止しながら、高圧水の噴射を管理します。-

水素化処理装置:高圧および高温レベルの下で水素ガスおよび化学物質の流れを処理します。

パワースチームドレイン:極端な圧力差にさらされる連続ブローダウンおよびドレンラインでも確実に動作します。

 

 

次のパラメータを確認して、正しいバルブ構成を選択します。

システムの圧力と温度:593 度までの使用には WC9、650 度に達する使用には C12A などの本体材質を選択するには、ASME B16.34 評価表を参照してください。

フロー要件 ($C_v$):流体密度と作動圧力降下に基づいて流量要件を計算し、適切なディスクポートサイズを確保します。

配管インターフェース:突合せ溶接端の準備角度に合わせて、相手側パイプ壁のスケジュールと材料組成を特定します。{0}

シーリングの厳密さ:漏れゼロの環境排出基準が適用される、ライ​​ブロードされたステムパッキン構成を選択します。{0}{1}{1}

 

 

各出荷には、以下を含む完全な品質関係書類が含まれます。

EN 10204 ボディ、ボンネット、ステム、圧力シールコンポーネントのタイプ 3.1 材料試験レポート。

認定された静水圧および空気圧テスト結果 (API 598)。

X線検査、超音波検査、液体浸透検査、および磁粒子検査の臨死体験記録。

コーティングおよび寸法検証検査シート。

 

 

カスタムの顔から顔までの長さ:{0}}改修プロジェクト中に既存のパイプラインの寸法に適合する特定の本体長さ。

アンチ-キャビテーション ディスク トリム:極度の差圧液体ライン用に設計された多段スロットトリム構成。-

腐食合金:ハステロイ、インコネル、二相ステンレス鋼などの高級合金。攻撃的な化学媒体に適しています。-

統合制御アクセサリ:リミット スイッチ、スマート ポジショナ、エア フィルタ レギュレータは、プロジェクト仕様書に従って事前に取り付けられています。{0}