プレッシャーシールアングルグローブバルブ

圧力シール アングル グローブ バルブは、高圧セルフシール ボンネット技術と 90 度のボディ レイアウトを組み合わせたもので、熱蒸気および高圧液体ラインの絞りと遮断を実現します。{0}{1}{1}設計評価は ASME クラス 2500 に達しています。システム内部の流体圧力が金属製シール リングにエネルギーを与え、厳しい熱サイクル下でも接合部の気密性を維持します。角度を付けた流路により、余分なパイプエルボが排除され、レイアウト抵抗が最小限に抑えられます。

自己通電式圧力シール:{0}システムの内部圧力により金属製シール ガスケットに直接力が加わり、動作圧力が上昇するにつれて接合部の気密性が高まります。

一体型 90 度の流れ軸:高速流体を直角の本体形状に導き、余分なパイプの曲がり、溶接継ぎ目、圧力降下を排除します。-

完全ガイド付きディスクアセンブリ:Stellite 硬化面シートと組み合わせたガイド付きプラグ ディスクは、高{0}}差圧-スロットル時のステムの振動、ディスクのチャタリング、摩耗を防止します。

低トルクステムドライブ:高精度の ACME ステムねじ切りと減摩スラスト ベアリングにより、操作時のハンドホイールの取り付けトルクとパッキン ストレスが軽減されます。{0}

ライブ-梱包シール:皿ばねセットは、金型成形されたグラファイト リングに一定の軸方向荷重を与え、熱過渡状態での逃散排出制御を維持します。{0}

硬化処理座面:ボディ シートとディスク面にコバルト-ベースの合金をオーバーレイすることで、キャビテーション浸食、伸線、熱疲労に対する耐性を実現します。-

本体構成:ASME B16.34 の寸法に適合する鍛造または重-壁の鋳造アングル パターン ボディで、圧力境界における肉厚が最適化されています。

ボンネットアセンブリ:セグメント化されたスラスト リング、スペーサー リング、グラファイト{0}}コーティングされた銀-メッキの金属シール ガスケットを組み込んだ圧力シール構造。

ステム&ヨークインターフェイス:Ra 0.4 ミクロン以上の滑らかな表面仕上げを備えた精密-研磨ステムは、頑丈なヨーク構造に取り付けられた 2 ピースの自動調心グランド フランジを介して取り付けられています。--

ディスク設計オプション:線形調整用の放物線状プラグ ディスク、低流量校正用のニードル ディスク、{0}}厳密な絶縁サービス用の平らなディスク-。

ハンドホイールまたは駆動アクチュエータの回転により、直線的な下向き推力がステムとディスクに伝達され、硬化処理されたシール面が一体型の本体シートにしっかりと押し付けられ、流れが遮断されます。{0}}流体は本体下部のポートに入り、オリフィスを通って上方に移動し、メイン チャンバーを通って 90 度の角度で向きを変え、水平出口から排出されます。{4}}内部圧力がボンネット アセンブリの下面に作用し、通常動作中にくさび形の圧力シール ガスケットをボディ ボアのテーパーに向かって上向きに押し上げ、圧力境界シールを自動的に強化します。

突合せ溶接（BW）:ASME B16.25 に準拠したベベルエンド構成を用意し、スケジュール 80、160、XXS 配管に適合し、高温ラインでの外部ジョイントの漏れを排除します。-

リングタイプジョイント（RTJ）：高圧フランジ シ​​ステム接続用に、ASME B16.5 に従って精密に機械加工された金属リング溝-。-。

レイズドフェイス (RF):取り外し可能な配管用に、Ra 3.2 ～ 6.3 ミクロンの標準的な滑らかまたはスパイラル鋸歯状ガスケット表面仕上げ。

向き:90-度直角-のボディ形状で、垂直または横方向に傾斜したステム取り付けオプションを備えています。

手動ドライブ:スラストテーパーローラーベアリングと位置インジケーターを備えた完全密閉型ギアボックス。

電気作動:トルク リミット スイッチ、統合コントローラ、ISO 5210 上部取り付けフランジを備えたマルチターン電気ドライブ。-

空気圧作動:4 ～ 20 ミリアンペアの信号を使用する電空ポジショナと組み合わせたスプリング{0}}リターンまたは複動式ピストン アクチュエータ-。{2}}

油圧制御:高圧油圧シリンダのインターフェース設定により、迅速な応答を実現し、安全性を確保します。{0}{1}{0}

製造基準:ASME B16.34、BS 1873、および EN 12516 の設計ルールに厳密に準拠しています。

圧力試験:1.5 倍の冷間加工圧力での静水圧シェル耐力試験。 API 598 および ISO 5208 に基づく高圧-液体および低圧ガス-のシート漏れテスト。

漏洩排出試験:ステムパッキンシールは API 624 および ISO 15848-1 ヘリウム耐久試験に準拠しています。

非破壊検査:圧力を含む鋳造品の X 線検査、-生の鍛造品の超音波検査、シーティング オーバレイと溶接端のベベルの液体浸透または磁性粒子検査。

火災安全:API 607 および ISO 10497 標準に従って設計が検証されています。

ボイラー給水の隔離:エコノマイザ ユニットに入る前の高圧給水の供給と分離を制御します。-

主蒸気ラインの排水:車体壁のキャビテーションやシートの劣化を引き起こすことなく、高温の蒸気の排出に対応します。-

石油化学の水素化分解:高圧、{0}}水素が豊富な化学媒体-をライン圧力が上昇した状態で管理します。

超臨界蒸気隔離:発電所の蒸気マニホールドに設置され、ライン圧力パラメータを調整します。

高圧ブローダウン ループ:定期的なボイラーのブローダウン操作中の流体浸食やシートのフラッシングに耐えます。
 

フローパラメータを特定します。最大作動圧力、作動温度、流体の状態、および必要な流量係数を決定します。

ボディ冶金を選択してください:中温に基づいて材料グレードを選択します: 425 度までの炭素鋼、550 度までの低合金鋼 (WC6 または WC9)、または 600 度以上の温度用の高合金鋼 (F91 または C12A)。

圧力クラスの決定:システムの圧力と温度を ASME B16.34 の圧力-定格表と照合して、クラス 900、1500、または 2500 の適合性を確認します。

接続終了を選択します:恒久的な高圧配管マニホールドや、定期的なラインの取り外しが必要な RTJ フランジ ジョイントの場合は、突合せ溶接端を選択してください。{0}

トリムハードフェーシングを確認します:圧力降下が 50 bar を超えた場合は、シートとディスクの両方の表面に完全なコバルト-ベースの硬化肉盛（ステライト #6）を施します。

作動を構成します:差動遮断条件下での最大動作トルクを計算し、ISO 5210 に従ってハンドホイール ギアボックスまたは電気または空気圧ドライブの設定と一致させます。{0}}

材料のトレーサビリティ:EN 10204 タイプ 3.1 検査証明書には、化学組成、機械的特性、衝撃試験、熱処理ログが含まれます。

非破壊検査資格記録:-ASME セクション V に従って実行された、放射線透過法、超音波検査、磁性粒子、および液体浸透剤の手順をカバーする認定済みのテスト レポート。

圧力水力学-テスト チャート:API 598 に準拠したシェル、バックシート、高圧閉鎖テストをカバーする圧力{0}}タイム チャートの記録-。

寸法検査ログ:三次元測定機の寸法検証、肉厚測定、ステム粗さ試験結果。

規制遵守:CE および PED 2014/68/EU 証明書、EAC 適合文書、および API 624 逃散排出物テスト証明書。

カスタム面の-から-中心までの寸法:既存の配管の正確なドロップイン交換要件を満たすように製造された、カスタマイズされた本体寸法。{0}}

拡張ステムアセンブリ:極低温断熱または高温断熱された配管用に設計された拡張ボンネット。-

マルチステージ-アンチキャビテーション-トリム:穴あきケージディスクは、圧力降下を分散し、過酷な水路でのキャビテーションを排除するように設計されています。

特殊合金オプション:耐食性-には、モネル、インコネル、デュプレックス、またはハステロイが利用可能です。

プロジェクトのネームプレートのタグ付け:プロジェクトタグ番号、パイプライン識別番号、および顧客部品の指定が刻印されたステンレススチールタグ。