鍛造プレッシャーシールグローブバルブ

鍛造圧力シール グローブ バルブは、極度の高圧および高温の蒸気、水、およびプロセス流体の用途において、信頼性の高い遮断と正確な絞りサービスを提供します。{{1}{1}{2}}鍛造ボディ構造と圧力作動式内部シール設計を特徴とするこれらのバルブは、流体の作動圧力をシール力に変換して、外部ボディ-のボンネット漏れのリスクを排除すると同時に、従来のボルト締め-ボンネット バルブと比較して取り付け総重量を削減します。

自己締め付けシール機構:キャビティの圧力は圧力シール リングに直接作用し、システム ラインの圧力が上昇するにつれて継手の完全性が継続的に向上します。

均質な鍛造構造:鍛造カーボン、合金、ステンレス鋼のボディは、鋳造材料によく見られる内部空隙、多孔性、構造粒界を排除します。

硬化仕上げ座面:ディスク上のコバルト-クロム合金のオーバーレイと一体型のボディ シートは、高差圧侵食、シートの拭き取り、およびワイヤの引き抜きに耐えます。--

ガイド付きディスクアセンブリ:完全にガイドされたディスク構成により、シートリングとの正確な同心の位置合わせが維持され、連続的なスロットリング中のステムの曲げ力やシートの傷が排除されます。

低排出パッキングシステム:--押し出し防止編組リングを備えた型成形された柔軟なグラファイト パッキング セットにより、厳しい産業環境基準に準拠した長期の逃散排出制御が保証されます。{1}{2}
 

内圧シールボンネットアセンブリ:セグメント化されたリテーニング リング、スラスト リング、金属または柔軟なグラファイト圧力シール リング、およびボンネット スリーブを利用して、厳しい熱過渡条件下でジョイントの圧縮を維持します。

荷重-ベアリングのスラスト構造:セグメント化されたスラスト リングがボンネットにかかる軸方向の圧力を吸収するため、外側に重いボンネット フランジ スタッドを取り付ける必要がありません。

-非回転リニアステム:ステム表面を研削および研磨した ACME スレッド設計により、ステム駆動トルクが低減され、パッキンセットのねじれ摩耗が防止されます。

一体型トップバックシート:精密に機械加工された-後部座面は確実なステムシールを提供し、バルブが完全に開いた位置にあるときにパッキンセットを保護します。

流量制御は、固定シートに向かって硬化ディスクを垂直に駆動する直線ステムを介して行われます。ステムを時計回りに回転すると、ディスクが流体の流れの中に押し下げられ、シートがしっかりと閉じられます。内部ライン圧力がフローティングボンネットを上方に押し上げ、金属製の圧力シールリングをテーパー状の本体壁とスラストリングに押し付けます。システム ライン圧力が高いとシールの圧縮が高くなり、外部からの締め付けトルクを必要とせずに漏れのないシールが作成されます。-

ソケット溶接端:高圧-小口径-配管用に ASME B16.11 に従って機械加工されています。

突合せ溶接端:ASME B16.25 パイプマッチングスケジュール (スケジュール 80、スケジュール 160、XXS など) に合わせて準備されています。

フランジ付き端部:ASME B16.5 要件に準拠したレイズド フェイスまたはリング タイプ ジョイント構成の一体型鍛造フランジ。

本体構成:隔離用の標準的なストレート T- パターン、または流体の乱流と圧力損失の低減のための Y- パターンが利用可能です。

手動操作:減摩ニードルベアリングを備えたダイレクトハンドル。-クラス 2500 以降の定格に提供されるインパクト ハンドホイールにより、リムへの負担が最小限に抑えられます。

ギア操作:オーバーヘッドまたは高トルク設置用の ISO 5211 取り付けインターフェースを備えた密閉型耐候性かさ歯車ユニット。-

自動ドライブユニット:工場で製造された上部フランジは、マルチターン電動アクチュエータまたはリニア空気圧アクチュエータを即座に統合できるよう-用意されています。{1}

圧力試験:1.5 倍の作動圧力での 100% シェル静水圧試験と、API 598 に完全準拠して実施されたシート漏れ試験。

火災安全基準:API 607 および ISO 10497 規格に準拠した認定済みの耐火テスト済み設計。{0}

サワーサービスのコンプライアンス:硫化水素環境に関する NACE MR0175 および ISO 15156 ガイドラインに準拠したオプションの材料処理。

超臨界発電所:主蒸気ライン、ボイラー給水ポンプ分離、高圧ドレン、ベント バルブ。-

水素化処理施設:高圧水素注入ライン、水素化分解装置供給システム、分離装置ユニットの隔離。-

石油化学精製所:連続高温炭化水素流体処理装置。-

熱強化回復:高圧蒸気分配ヘッダーと蒸気注入井口。-

ステップ 1:最大動作温度と圧力を確立して、必要な ASME 圧力クラス定格 (クラス 900 ～ クラス 4500) を確認します。

ステップ 2:流体化学に基づいて本体材質を選択します。非腐食性蒸気および摂氏 425 度以下の水については ASTM A105。- ASTM A182 摂氏 425 度を超える蒸気の場合は F22 または F91。腐食性化学媒体用の ASTM A182 F316。

ステップ 3:ライン端の接続タイプ(ソケット溶接、パイプスケジュール仕様の突合せ溶接、またはフランジ)を定義します。

ステップ 4:ボディ パターンを選択します。一般的な絶縁サービスにはストレート T- パターン、流れ抵抗の低減が必要なスロットル アプリケーションには Y- パターンを選択します。

ステップ5:ドライブ要件を決定します (手動ハンドホイール、インパクト ハンドホイール、ベベル ギアボックス、またはアクチュエータ取り付けキット)。

材料のトレーサビリティ:すべての保圧鍛造品の熱番号を含む完全な EN 10204 タイプ 3.1 材料試験レポートを提出してください。-

非破壊検査:-ポジティブマテリアル識別テスト、カーボン/合金鍛造品の磁性粒子検査、硬化表面処理された座面エリアの液体浸透検査。

テスト文書:個別の圧力テスト証明書、寸法レポート、および適合性証明書がすべての出荷品に含まれています。

従来の交換要件に合わせて端面から端面までの寸法をカスタマイズしました。{0}{1}

デュプレックス、スーパー デュプレックス、ニッケル合金トリムなどの耐食性-合金材料。

断熱配管設置用の拡張ステムおよびボンネット構成。

-海洋海洋環境向けの高性能無機ケイ酸亜鉛外装コーティング システム。